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油井產出物是怎樣收集到計量站的

發布時間:2017-12-29 09:38:00

油井產出物主要是原油、天然氣和地層水,在這些流體中還攜帶著少量泥砂,個別地區還有二氧化碳、硫化氫等。大多數情況下,油井分布十分分散,一般縱橫每300米左右布一口井。因此,將這些單井的產出物收集輸送并全部集中到一起是很困難的。為此,我們分別把每8~15口井的產出物通過管線集中在一個點上,這個點我們叫計量站。由此可見,計量站是油田首要的集輸環節,這個功能也是計量站的主要功能之一。

那么,單井的產出物是不是有了一條管線就能自動匯集到計量站呢?當然不會這樣簡單。因為各井產出物的產出量不同,有的幾十噸,有的僅一二噸。產出物的成分也不同,有的含水90%以上,有的不含水,有的含有大量天然氣,有的含氣量很少。更主要的是它們的物理性質的差別很大,如高凝固點、高黏度、高含蠟石油,把它們從單井收集到計量站,一般每千米管道的壓降將高達幾十個大氣壓。因此直接輸送,不僅在工程上難以實現,在經濟上也是難以接受的。所以必須在單井集輸管線的入口端對石油采取種種處理,來改善其物理性質,增加其流動性。大家可能熟悉從瓶中往外倒蜂蜜的情景,特別是在氣溫較低的時候,蜂蜜幾乎不流動。但是,當我們給它加熱或往蜂蜜中加水攪拌后,情況就會完全不一樣,溫度越高或加水越多,蜂蜜的流動性越好。單井產出物的收集與這相類似,根據單井產出物成分和物理性質的不同,通常采用以下幾種工藝對單井產出物進行收集。

單管加熱工藝流程這種流程用一條管線將油井產出物輸往計量站,在井口設有加熱爐,給油井產出物進行加熱,使其流動性變好,同時也可防止管線凍堵。如管線較長,需在管線中間增設加熱爐。這種工藝適用于凝固點高于環境溫度,單井日產量大于10噸,生產氣油比大于30立方米/噸,而且采油井可以連續生產的油田。該流程投資少,鋼材耗量少,但單井計量比較準確,因每口井都有加熱爐,管理難度大。若單井停產時,為防止石油在管線內凝固,管線內的石油要進行置換。大港油田的板橋油田大部分采用此流程。

雙管摻活性水工藝流程顧名思義,這種流程用兩條管線將油井產出物收集到計量站,其中一條管線是由計量站向井口輸活性水,并摻入到油井產出物中,使油井產出物中的石油變成水包油型混合物,以提高其流動性。所謂活性水,就是在水中加入乳化劑,使原油和水易混合形成較為穩定的水包油型混合物。這種流程適用于高含蠟、高凝固點、高黏度、單井產量不高、低氣油比或無氣的油田。這種流程建設投資較井口加熱單管流程大,單井所產油、氣、水計量精度因摻水量計量不準而難以保證,但生產管理相對簡化。當單井停產時,置換管線內石油方便,因此使用范圍較廣。該流程運行費用高,需根據每個區塊每口油井的具體情況確定合理的摻水溫度、摻水壓力和摻水量,以降低運行成本。

單管常溫通球工藝流程這種集輸工藝流程適用于石油凝固點低于環境溫度的輕質石油或井口出油溫度高于集輸系統要求的中質石油。單管常溫通球工藝流程建設投資較少、耗鋼材量較小、運行費用低、經濟效益好,而且管理方便,計量準確,只要按時通球即可。

稠油摻稀輸送方法在稠油進入管道之前,先將稠油與一些低黏度液態碳氫化合物混合在一起,這樣就可以降低稠油的輸送黏度。常用作稀釋介質的有凝析油、煉油廠中間產品(如石腦油等)以及其他輕油。該輸送方法的優點是可以直接利用常規的石油輸送系統來輸送稠油;在停輸期間不會發生稠油凝固現象。缺點是稀油的來源必須有保障;摻入稀油后,對稠油和稀油的油質都有很大影響,很難有效地利用稠油和稀油資源。目前該輸送方法應用較少,如勝利油田的草橋稠油為摻入輕質石油輸送,摻入比例約1∶1。隨著降黏降凝藥劑的開發,該工藝逐步被雙管摻熱活性水工藝代替。

由此可見,油井距計量站雖然較近(一般不超過2千米),但要把單井產出物收集起來并不容易,隨著生產成本的控制,迫使我們將不斷地研究新工藝、新技術,以降低集輸的成本。

(來源:石油知識)

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